آرشیو اسفند ماه 1399

​رگلاتورگاز يا تنظيم كننده فشار گاز وسيله اي است كه براي متعادل و ثابت نگه داشتن جريان گاز استفاده مي شود.

رگلاتورها كاربردهاي بسيار زيادي در وسايل نقليه گازدار، صنايع نفت و گاز، صنعت معدن و كمپرسورهاي هوا دارند. كاربرد ديگر تنظيم كننده هاي فشار در تبديل فشار زياد گاز به فشار كمتر كه براي دستگاه مناسب است محسوب مي شود. از رگلاتور ها در كوره هاي گازي جهت تنظيم گاز پروپان، در تجهيزات پزشكي و دندانپزشكي جهت تنظيم گازهاي اكسيژن و بيهوشي، در سيستم هاي اتوماسيون براي تنظيم هواي فشرده، در كوره هاي گرمايش منزل جهت تنظيم گازهاي طبيعي و … به كار مي رود.

يكي از مزيت هاي رگلاتورها يا تنظيم كننده هاي فشار، كاهش خطرات حاصل از گازهاي مختلف است. يكي از وظيفه هاي اصلي اين وسيله، كاهش فشار ورودي به فشار خروجي پايين تر است.

دو نوع رگلاتور به نام رگلاتور فشار بالا و رگلاتور فشار كم وجود دارد كه رگلاتور فشار بالا در صنعت جوشكاري استفاده مي شود و توانايي مقابله با ورود گاز از سيلندر با نيروي بسيار زياد را دارد. رگلاتور فشار كم در مواقعي استفاده مي شود كه بايد حرارت ثابت خارج شوند و معمولا در اجاق گاز و بخاري هاي خانگي كوچك مورد استفاده قرار مي گيرد.

اين محصولات در واقع يك نوع از ولو اتوماتيك هستند كه موجب كاهش فشار ورودي به يك فشار از پيش تعيين شده مي گردند.

​

اجزاء اصلي رگلاتور بصورت زير تقسيم بندي ميشوند : 

۱. ولو اصلي ۲. ولو كمكي با نشيمن گاه رو به بالا   ۳. ديافراگم كنترلي، فنر تنظيم و پيچ تنظيم

1. رگلاتور هاي متغير

عملكرد اين رگلاتور، توسط فشار بالا high pressure در قسمت ورودي ولو و همچنين پيچ تنظيم در قسمت بالاي مجموعه ولو كنترل مي گردد.

فشار ورودي ولو و همچنين پيچ تنظيم در قسمت بالاي مجموعه ولو كنترل مي گردد. فشار ورودي در قسمت ولو اصلي باعث مي گردد كه به ديسك درون اين ولو به سمت بالا فشار وارد گرديده و باعث بسته نگه داشتن ولو، توسط فنر موجود در آن گردد.

1. رگلاتور هاي غير متغيير

در اين رگلاتور ها به جاي پيچ و فنر تنظيم، از يك گنبدي داراي فشار اوليه استفاده شده است. در اين ولو ها به صورت مستقيم يا غير مستقيم به ديافراگم متصل مي گردد. ولو توسط فنري كه در زير ديافراگم قرار گرفته، در وضعيت بسته نگه داشته مي شود. در اين رگلاتور ها، فشار كاسته شده از طريق يك روزنه به قسمت پايين ديافراگم تخليه مي توان ولو را باز كند. در رگلاتور هاي غير متغيير، موقعيت و وضعيت ولو به وسيله نيروي مخالف به سمت پايين كه همان نيروي حاصله گنبدي با همان فشار اوليه بوده، در مقابل نيروهاي به سمت بالا كه از قسمت فشار خروجي كاسته شده ايجاد گرديده اند، به دست مي آيد.

جهت كسب اطلاعات بيستر از رگلاتور گاز با اي شاپ صنعت تماس بگيريد.

​

​

رگلاتور براي تنظيم يا حفظ فشار مايع در يك كانال تأمين با طيف وسيعي از مقادير فشار استفاده مي شود.

رگلاتور از شير اصلي و يك پيلوت تشكيل شده است. شير اصلي جريان را از طريق خط لوله اصلي كنترل مي كند و پيلوت با توجه به جريان سيال در طول خط لوله، كار شير اصلي را كنترل مي كند.

جريان سيال وارد شده به شير از طريق ورودي به عنوان بالادست شناخته مي شود و از شير از طريق فشار پايين خارج مي شود.

تا زماني كه جريان پايين در شرايط تقاضاي جريان نباشد، رگلاتور بسته مي شود و پيلوت نيز بسته مي ماند.

هنگامي كه تقاضاي جريان در فشار خروجي وجود دارد، زير فشار تنظيم شده مي رسد و پيلوت شروع به باز شدن مي كند.رهاسازي آب از محفظه ديافراگم باعث مي شود شير اصلي باز شود و مايعات از طريق شير اصلي شروع به گردش مي كنند.

​

سيت پيلوت تا زماني كه فشار جريان پايين باشد، باز است. شيرپيلوت هنگامي كه فشار جريان پائين با فشار تنظيم شده مطابقت داشته باشد بسته مي شود.

وقتي فشار جريان پايين مي آيد، سيت پيلوت بسته مي شود و مايعات درون قسمت بالاي ديافراگم پر مي شوند تا شير بسته شود. به سادگي پيلوت، شير اصلي را براي باز كردن يا بستن كنترل مي كند.

قبل از پيلوت و ورودي ديافراگم از شير سوزني به منظور حفظ عملكرد بهينه استفاده مي شود.

كاربرد رگلاتور 

۱. مانند شكل روبرو، در يك كاربرد صنعتي، اگر دو خط لوله موازي براي نگهداري در شرايط فشار مختلف مورد نياز باشد، مي توانيم از شيرهاي تنظيم فشار استفاده كنيم. ما مي توانيم شرايط مختلف فشار را در منطقه هاي مختلف صنعت مطابق خواسته سازها حفظ كنيم، حتي اگر مايع از مخزن منفرد باشد.

۲. براي مدارهاي خط لوله آب جهت جلوگيري از تركيدن آب در فشار زياد در شيرهاي خانگي، مي توان از شيرهاي تنظيم فشار استفاده كرد.

جهت مشاوره و كسب اطلاعات دقيق با كارشناسان اي شاپ صنعت تماس بگيريد. 

​

​

​

شير كشويي 

شيرهاي كشويي يا همان شيرهاي دروازه اي شيرهايي هستند كه جهت قطع و وصل براي جريان هاي سيال استفاده مي شوند. اين شيرها يا كاملا باز و يا كاملا بسته هستند. مي توان گفت كه شيركشويي يكي از شيرآلاتي است كه در صنعت آب و سيالاتي كه دماي آن ها از 80 درجه سانتي گراد كمتر است بسيار پركاربرد است. لازم به ذكر است كه امكان كم و زياد كردن فشار در مسير نيست به همين دليل است كه براي كنترل فشار در مسير لوله كشي نبايد از شير كشويي استفاده كرد.
در اين شيرها زماني كه باز هستند، سيال از مسيري عبور مي كند كه از لحاظ ابعاد و اندازه با سايز خط يكسان باشند، ديسك آن ها از مسير خارج مي شوند و در بونت شير قرار مي گيرند. هنگامي كه جريان به ديسك شير برخورد مي كند ارتعاشات درون ديسك شروع مي شود. حال اگر اين مدل براي تنظيم جريان استفاده شود باعث سايش و فرسايش درون ديسك مي شود. در نتيجه هيچ وقت نبايد از شيرهاي كشويي براي تنظيم جريان استفاده شود. بنابراين در اين شيرها بايد به اين مسئله دقت كرد كه در زمان نگه داري در انبار و بسته بودن شير روي خط نبايد شير در وضعيت نزديك به حالت بسته قرار گيرد.

​
به گزارش همشهري آنلاين مزيت هاي مختلف شير كشويي را به صورت زير شرح داده ايم : 

مزاياي شير كشويي  

شير كشويي يا شير دروازه اي به علت طراحي و عملكردي كه دارد ( باز يا بسته بودن ) مزاياي بسيار زيادي دارد كه عبارتند از : عدم نياز به سرويس هاي دوره اي آب بندي كامل هنگام بسته بودن شيراستفاده از زبانه چدن داكتيل در زبانه فلزي سهولت باز يا بسته كردن شير در مسير لوله كشي عدم نياز به نگهداري در طول زمان بهره برداري از شير و سرويس هاي دوره اي استفاده از رينگ برنزي يا استيل در زبانه فلزي جهت آب بندي بهتر
لازم به ذكر است كه شيرهايي كه با لايه رنگ پودري به روش الكترواستاتيك و پاشش رنگ آميزي مي شوند در مسير لوله هاي آب مورد استفاده قرار مي گيرند.
شركت اي شاپ صنعت يكي از معتبرترين فروشگاه هاي تجهيزات ابزار دقيق است كه شيرهاي كشويي را بهترين كيفيت و مناسب ترين قيمت ارائه مي دهد.

اجزاي تشكيل دهنده شيركشويي سرفلكه 

باز و بسته كردن شيرها معمولا توسط سرفلكه انجام مي شود.

بدنه : به قسمتي از شير كه به ساير اقلام و تجهيزات وصل مي شود را بدنه مي گويند.

بونت : قسمت هاي متحرك شير درون بونت قرار مي گيرند و از طريق پيچ به بدنه وصل مي شود.

تريم : به مجموعه اي از استم، ديسك و سيت رنگ هاي سير كشويي تريم مي گويند.

محور ولو : به اين قسمت استم هم نيز مي گويند كه وظيفه اصلي آن جابه جايي ديسك درون شير است. در واقع مي توان گفت عاملي است كه دسته را به ديسك انتقال داده و همچنين باعث مي شود به بالا و پايين حركت كند.
دسته بندي شيرهاي كشويي از لحاظ ديسك و سيت موازي گوه اي گيوتيني كانال دار
شير كشويي موازي : در اين حالت، دو ديسك موازي با يكديگر قرار مي گيرند. در برخي مدل هاي موازي ديسك از دو صفحه موازي تشكيل شده است كه به وسيله يك فنر از وسط به حامل متصل شده اند. اين مدل از شيرهاي كشويي براي سيالاتي كه ذرات معلق دارند مناسب تر از مدل گوه اي است. 
شير كشويي گوه اي : يكي از پركاربردترين انواع شيركشويي مدل گوه اي است. تفاوت مدل گوه اي و موازي در اين است كه در مدل موازي، در فشارهاي پايين آب بندي مناسب بين ديسك و سيت وجود ندارد اما در مدل گوه اي، چه در فشار بالا و چه در فشار پايين آب بندي نيز مناسب است. همچنين اين مدل از شيرهاي كشويي براي سيالاتي كه ذرات معلق دارند بسيار نامناسب هستند. قابل ذكر است كه اين شيرها با توجه به شكل ظاهري ديسك آن ها به سه دسته لبه صلب، لبه منعطف و لبه شكاف دار تقسيم مي شوند.
شير كشويي گيوتيني : اين مدل از شيرهاي كشويي در سيالاتي كه جريان هاي لجني و مقادير زيادي از جامد حل شده دارند مورد استفاده قرار مي گيرند. اين شيرها براي سرويس هاي باز و بسته كردن و ايجاد جريان و تنظيم آن ها استفاده مي شوند. يكي از مزيت هاي مهم اين شيرها، مهره ماسوره در آن ها است به طوري كه به راحتي تعويض مي شود بدون آنكه شير از خط جدا شود.
شير كشويي كانال دار : اين مدل از شيرها جزء شيرهاي كشويي موازي محسوب مي شوند. ديسك درآن ها از يك صفحه اي ساخته شده است كه جنس آن از فلز است و روي آن ها حفره دايره شكلي تعبيه شده است. سايز آن مطابق سايز لوله است و كاربرد فراواني در خطوط انتقال سيالات دارد. ارتفاع شيرهاي كانال دار از ساير شيرهاي كشويي بيشتر است كه علت آن شكل خاص ديسك در آن ها است.

​

​

اكچويتور پنوماتيكي (عملگر پنوماتيكي) احتمالا پرمصرف ترين اكچويتور در شير هاي صنعتي هستند. زيرا نسبتا ارزان هستند و انرژي مورد نياز آن ها (هواي فشرده) در اغلب كارگاه ها موجود است. اكچويتور پنوماتيكي، ساختار ساده تري نست به انواع مشابه الكتريكي و هيدروليكي شان دارند واين عامل نيز يكي از مزاياي ديگر آن ها محسوب مي شود، زيرا تعمير و نگهداري آن ها آسان تر خواهد بود.

اكچويتور پنوماتيكي غالبا از هواي فشرده به عنوان منبع انرژي استفاده مي شود، ولي در بعضي از سيستم ها ديده شده كه از گازهاي طبيعي نيز براي اين كار استفاده مي شود .وقتي لازم باشد يك سري اكچويتور پنوماتيكي (عملگر پنوماتيكي) را به صورت يك شبكه به هم پيوسته به كاربرد، لازم است از يك كمپرسور و يك انبار مناسب براي تأمين هواي فشرده يكنواخت و كافي استفاده نمود. براي محاسبه ظرفيت تأمين هواي فشرده بايد به عواملي نظير سايز لوله و شيلنگ ها و تعداد دفعات عملكرد اكچويتور پنوماتيكي (عملگر پنوماتيكي) و ميزان مصرف آن توجه كرد.

​

انواع اكچويتور پنوماتيكي

سه نوع اصلي از اكچويتورهاي پنوماتيكي مورد مصرف در شير هاي صنعتي عبارتند از:

اكچويتور ديافراگمي

اكچويتور ديافراگمي معمولا براي شيرهاي با حركت خطي به كار مي روند ولي مي توان از آن ها در شير هاي دوراني نيز استفاده نمود. معمولا بر روي اين قاب، عقربه اي تعبيه شده است كه وضعيت باز و بسته بودن شير را نشان مي دهد. برخي از اين اكچويتورها يك طرفه هستند (single acting) كه در يك طرف ديافراگم، يك فنر قرار داده شده است تا وقتي فشار هواي ورودي به محفظه كاهش مي يابد، اين فنر بتواند ديافراگم را به جاي اول خود برگرداند. اين فنر به هنگام قطع هواي فشرده مي تواند اكچويتور را به وضعيت اوليه باز گرداند و در واقع شير را به وضعيت اوليه خود (باز يا بسته) در آورد. در شير هاي با اكچويتور (عملگر) دبل اكشن اعمال نيروي هواي فشرده باعث بسته شدن شير مي شود. بنابراين هرگاه كه هواي فشرده به هر علتي قطع شود، شير خود به خود باز شده و در همين حالت باقي مي ماند.

اكچويتور پيستوني

هرچند كه اكچويتور هاي پيستوني piston type ، معمولا اولين انتخاب در اكچويتور ها محسوب نمي شوند. ولي به تدريج كاربرد گسترده تري در شير هاي صنعتي پيدا كرده اند. در اين اكچويتور ها از يك سيلندر و يك پيستون لغزنده كه با اورينگ نسبت به سيلندر ابندي شده است، استفاده مي شود. سيلندر اكچويتور توسط يك قاب ريخته گري شده است به بدنه شير وصل مي شود. با اين طرح، فضاي كافي براي نصب قطعات و لوازم جانبي كنترل وجود دارد.

اكچويتور پره اي

اكچويتور هاي پره اي vane actuator معمولا براي دوران هاي 90 درج به كار مي رود. در داخل اين اكچويتور، يك پره نوساني كه لبه آن نسبت به ديواره داخلي محفظه ابتدي شده است، قرار دارد. با ورود و خروج هواي فشرده به فضاي طرفين اين پره، يك حركت دوراني محدود در شفت متصل به آن به وجود مي ايد.وقتي هوا به فضاي يك پره وارد مي شود، هواي طرف ديگر تخليه شده و پره حول شفت خود مي چرخد. طراحي اين اكچويتور (عملگر) ساده، قيمت آن پايين و تعداد اجراي آن كم است و به همين دليل، نگهداري و تعمير آن نيز آسان است. اين اكچويتورها را مي توان فقط براي گشتاورد هاي پايين و فشار هاي كم به كار برد، كه اين موضوع از محدوديت هاي اين اكچويتور (عملگر) محسوب مي شود.

مزاياي اكچويتور پنوماتيكي

۱. تهيه هواي فشرده نسبتا ارزان و آسان است.

۲. پيستون ها غالبا آزادانه حركت مي كنند و خود به خود قفل نمي شوند. به همين دليل به نصب فنر در يك طرف پيستون مي توان در مواقع اضطراري پيستون را به جاي اوليه خود باز گرداند.

۳. وقتي كه هوا با يك منبع گرمايي در تماس باشد، افزايش فشار هواي گرم به عملكرد اكچويتور كمك مي كند.

۴. طراحي اين عملگر ساده تر، كم هزينه تر و نگهداري و تعمير آن ها نسبتا كم است.

۵. هواي اضافي و خارج شده از سيستم، بدون ايجاد هيچ مشكلي به هواي آزاد بر مي گردد.

معايب اكچويتور پنوماتيكي

1. مصرف هواي فشرده در اكچويتور هاي پنوماتيكي بزرگ كه براي شير هاي بزرگ مورد نياز هستند، ممكن است زياد باشد ويا اصلا ممكن است نيروي هواي فشرده قادر به گرداندن ميله شير بزرگ نباشد.

۲. طراحي عملگرهاي پنوماتيكي و به كار گيري رينگ ها آب بندي لاتستيكي در آنها، باعث محدوديت دمايي اينگونه عملگرها مي شوند.

​

​شير پروانه اي چيست ؟

شير پروانه اي يك شير دوار چرخشي است كه براي توقف، تنظيم و راه اندازي جريان استفاده مي شود. شير پروانه اي يك نوع از شير ها است، كه به سرعت باز و بسته مي شوند. چرخش ۹۰ درجه از دسته مي تواند به طور كامل دريچه را بسته و يا باز كند. به طور معمول، آنها در سيستم هايي استفاده مي شوند كه بسته شدن مثبت لازم نيست. شير هاي بزرگ پروانه اي معمولا به گيربكس مجهز هستند كه اين نيرو را كاهش مي دهد اما در عين حال سرعت عمليات را نيز كاهش مي دهد. اين نوع شير بايد در موقعيت باز نصب شود.

به عبارت ديگر شيرهاي پروانه اي از خانواده شير هايي ربع گرد هستند و بسيار شبيه شيرهاي توپي هستند. “پروانه” ديسك متصل به ميله است. وقتي ميله چرخش ديسك را با يك چهارم چرخش به موقعيت عمود بر جهت جريان مي بندد، بسته مي شود. با باز شدن شير، ديسك به عقب چرخانده مي شود تا جريان را فراهم كند.

​

شيرهاي پروانه اي براي كاربردهاي قطع و وصل يا تدريجي مورد استفاده قرار مي گيرند و به دليل وزن كم، جاي كم نصب، هزينه كم، كارايي سريع و در دسترس بودن در اندازه هاي بسيار بزرگ محبوب هستند. اين شيرها را مي توان توسط دسته ها، گيربكس ها يا اكچويتور هاي اتوماتيك كار كرد.

اجزاي شير پروانه اي

شير پروانه اي معمولي بدن دايره اي، ديسك دور، شفت و سيت هاي فلزي يا نرم است. شما مي توانيد قطعات را در تصوير زير ببينيد.

​

كاربرد شير پروانه اي

• يك شير پروانه اي در بسياري از سرويس هاي مايعات مختلف استفاده مي شود و همچنين در برنامه هاي دوغاب نيز كارايي خوبي دارد. آنها مي توانند در مايعات، بخار، برودتي ، كولينگ واتر، هوا، گاز، آتش نشاني و خدمات خلاء استفاده شوند.
• پروانه دريچه در همه نوع صنايع استفاده مي شود حتي در خدمات فشار بالا و درجه حرارت بالا

​

​

فلنج يك قطعه فولادي است كه جهت اتصال لوله ها، دريچه ها، پمپ ها و ساير تجهيزات به كار مي رود و مي تواند لوله را به همه اقلام پايپينگي ديگر از جمله لرزه گير، شيرآلات و … وصل كند.

انواع فلنج از نظر فيس (RF,RTJ,FF)

انواع فلنج از نظر فيس : فيس فلنج ناحيه اي است كه ميزبان واشر است. 6 نوع صورت فلنج صاف (FF)، ريس فيس(RF)، اتصال حلقه (RTJ)، مفصل حلقه، ميل و فيميل فلنج (M&F)، زبان و شيار (T&G) است. فلنج ها با صورت هاي مختلف به واشر هاي مختلفي احتياج دارند و هرگز براي جلوگيري از نشت مفصل جفت گيري نمي شوند. فلنج هاي RF و FF ممكن است انواع مختلف “شيار” (يعني زبري بالاي سطح) داشته باشند: صاف، انبارداري و دنده.

FLANGE FACE FINISH

براي اطمينان از اينكه جفت فلنج با واشر و فلنج همراه كاملاً مناسب باشد، مقداري ناهمواري در سطح سطح فلنج لازم است (فقط فلنج RF و FF). نوع زبري در سطح صورت فلنج نوع “پايان صورت فلنج” را مشخص مي كند. انواع متداول عبارتند از انبار، روكش متحد المركز، روكش مارپيچي و پايان فلنج صاف. فلنج هاي فلزي با چهار پايه اصلي صورت وجود دارد، اما هدف مشترك هر نوع صورت فلنج ايجاد زبري مورد نظر روي صورت فلنج است تا از يك مسابقه قوي بين فلنج، واشر و فلنج جفت گيري اطمينان حاصل شود و به اين ترتيب يك مهر و موم با كيفيت بالا تهيه كنيد.

​

STOCK FINISH

پايان سهام گسترده ترين نوع پايان است زيرا متناسب با اكثر برنامه ها است. فشار باعث جابجايي صورت نرم واشر در قسمت فلنج مي شود و به دليل اصطكاك موجود بين قسمت هاي تماس، باعث ايجاد مهر و موم خوبي مي شود. با اتصال فلنج هاي جفت گيري، واشرها به سطح صورت فلنج “فشرده مي شوند” و يك مهر و موم بسيار محكم ايجاد مي كنند.

صورت انتهايي سهام با استفاده از شيار مارپيچي آوايي تهيه شده است كه داراي يك ابزار بيني دور گرد شعاع 1.6 ميلي متر با عمق 0.15 ميلي متر و نرخ خوراك 0.8 ميلي متر در هر انقلاب است. مقدار “Ra” حاصل از AARH براي سطح از 125 ميكرون تا 500 ميكرون (125 ميكرومتر تا 12.5 ميكرومتر) حاصل مي شود.

SPIRAL SERRATED

مارپيچ دندانه دار مارپيچي نوعي شيار مارپيچ آوايي است كه از انتهاي سهام متفاوت است زيرا شيار توسط يك ابزار 90 درجه (به جاي يك حلقوي گرد) ساخته شده است كه يك هندسه “V” را با زاويه سروشكاري 45 درجه ايجاد مي كند. يك پايان برجسته، متحدالمركز يا مارپيچ ، از 30 تا 55 شيار در هر اينچ و زبري بين 125 تا 250 ميكرون دارد.

CONCENTRIC SERRATED

انتهاي فلنج دنده متحدالمركز به جاي مارپيچ داراي شيارهاي متحرك است. شيارها توسط همان ابزار ۹۰ درجه اي استفاده مي شوند كه براي تكميل مارپيچ مارپيچ استفاده مي شود، اما سري بندي ها طراحي يكنواختي روي صورت فلنج دارند. براي داشتن شيارهاي متحدالمركز، ابزار داراي نرخ خوراك ۰.۰۳۹ ميلي متر در هر انقلاب و عمق ۰.۰۷۹ ميلي متر است.

SMOOTH FINISH OR FACE

فلنج ها با يك سطح صاف، نشان هاي ابزار قابل مشاهده را در چشم غير مسلح نشان نمي دهند. اين نوع از فلنج از واشرهاي فلزي مانند نوع جليقه استفاده مي شود. در پايان سهام، اين با دستيابي به سطح تماس با يك شيار مارپيچي مداوم توليد شده توسط يك ابزار با شعاع دور شعاع 0.8 ميلي متر با نرخ خوراك 0.3 ميلي متر در هر انقلاب با عمق 0.05 ميلي متر حاصل مي شود (كه باعث ايجاد زبري مي شود. بين Ra 3.2 و 6.3 ميكرومتر، يعني 125 – 250 ريز).

COLDWATER FINISH

اتمام آب سرد به چشم غير مسلح براق و بسيار صاف به نظر مي رسد. مقدار AARH براي اين سطوح بين 85 ميكرون تا 100 ميكرون است. آنها از مهر و موم هاي فلزي به فلز استفاده مي شوند (بدون واشر).

​

WHAT IS AARH

اصطلاح AARH (“ارتفاع متوسط ناهمواري حسابي”) به صافي و زبري صورت فلنج اشاره دارد. ميانگين مقادير ارتفاع زبري حسابي در هنگام انتخاب فلنج و مواد واشر بسيار مهم است. مقادير “Ra” بالاتر يك سطح خشن تر را به تصوير مي كشد، در حالي كه مقادير پايين تر سطح نرم تر را نشان مي دهد. هر ماده اي داراي زبري سطح است و بعضي اوقات سطوح به طور عمدي به پايان مي رسند تا زبري خاصي (كوچك يا بزرگتر) داشته باشد. “ارتفاع متوسط ناهمواري حسابي” (AARH) شاخص مشترك براي اندازه گيري زبري يك سطح است و ميانگين ارتفاع بي نظمي ها در سطح فلز است، از ميانگين خط همان طور كه در شكل زير نشان داده شده است.

​

نماد Y1 تا Y8 ارتفاع هاي اوج را نشان مي دهد كه از خط متوسط اندازه گيري مي شوند. ميانگين قد ناهمواري حسابي معمولاً در ميكرو اينچ اندازه گيري مي شود و با نماد “Ra” مشخص مي شود. استانداردهاي مختلفي براي زبري سطوح وجود دارد كه بسته به نوع كاربرد آنها تنظيم مي شود. تجهيزات مورد استفاده براي اندازه گيري ناهمواري سطح، به اصطلاح “پروفيلومتر” است (كه در انواع تماس و غير تماسي موجود است). در پروفيلومتر نوع تماس، زبري با حركت مواد در زير قلم پروفيلومتر اندازه گيري مي شود. با اين حال، تجهيزات مدرن داراي اندازه گيري هاي غير تماسي هستند و از فن آوري هاي نوري و مافوق صوت استفاده مي كنند.

FLANGE AARH

ASME / ANSI استانداردهاي مخصوص زبري مخصوص فلنج ها را تعيين مي كند، زيرا پايان صورت فلنج نقش اساسي در قابليت اطمينان و عمر سرويس واشر دارد. مطابق مشخصات ASME / ANSI، صورت دندانه دار، مارپيچ دندانه دار، و صورت فلنج متحرك بايد به طور متوسط زبري 125 ميكرون تا 250 ميكرون (3.2μm تا 6.3 ميكرومتر) داشته باشد. ابزاري كه براي چاپ انتهايي خشن روي فلنج استفاده مي شود بايد شعاعي برابر با 0.06 اينچ (1.5 ميلي متر) يا بزرگتر داشته باشد. چگالي شيار در قسمت فلنج بايد از 45 شيار در هر اينچ تا 55 شيار در هر اينچ باشد (1.8 شيار در ميلي متر. تا 2.2 شيار در ميلي متر).

اين استانداردها براي واشرهاي نيمه فلزي و غير فلزي هستند. اگر متوسط ناهمواري صورت فلنج مطابق با استانداردهاي توصيف شده نباشد، سطح تماس با آن به درستي آب بندي نمي شود و اتصالات فلنج ممكن است بعد از مدتي كار تحت فشار (يا در نتيجه از بين رفتن سفتي مفصل پيچ و يك نشت احتمالي) پوشيده شود. از مواد غير فلزي نرم مانند PTFE ممكن است براي راحتي و مقاومت در برابر خزش استفاده شود.

ALLOWED AARH IMPERFECTIONS

عملكرد آب بندي واشرهاي فلنج بستگي به AARH، ابعاد فلنج و فشار پيچ هاي گل ميخ دارد. طبق گفته ASME، نقايص مجاور بايد با فاصله حداقل ۴ برابر حداكثر پيش بيني شعاعي از هم جدا شوند. پيش بيني شعاعي را مي توان با تفريق شعاع داخلي از شعاع بيروني ارزيابي كرد. توده ها بايد در همان سطح قرار داشته باشند، و بيرون زدگي بالاي آنها مجاز نيست. اين امر مي تواند باعث شود تا توري هاي مجاور مواد واشر را از دست ندهند و منجر به ساييدگي و نشتي شود.

جهت مشاوره با كارشناسان مجرب اي شاپ صنعت تماس بگيريد.

​

​شيرآلات صنعتي از جمله قطعات بسيار عالي و مهم هستند كه در ساير پروژه‌هاي لوله كشي صنعتي از آنها استفاده مي‌شود. با توجه به كاربردي كه دارند در انواع مختلفي ساخته شده و مي‌توان از آنها در ساير پروژه‌هاي صنعتي استفاده كرد.

به طور كلي شيرآلات صنعتي به منظور كنترل و تنظيم سيالات درون لوله‌ها ساخته شده و مي‌توان به نوبه هاي مختلفي براي كنترل مواد درون لوله‌ها از آنها استفاده كرد.

همچنين مي توان گفت كه تمام شيرآلات صنعتي براي استفاده در كنار اتصالات و لوله هاي صنعتي ساخته شده و بدون استفاده از آنها لوله ها به طور كامل كاربرد اصلي خود را از دست مي‌دهند. به صورت كلي گفته مي‌شوند كه لوله هاي صنعتي همراه با اتصالات و شيرآلات صنعتي كاربرد اصلي خود را حفظ مي‌كنند.

در نتيجه مي‌توان گفت كه شيرآلات صنعتي نقش بسيار مهمي در ساير پروژه‌هاي لوله كشي صنعتي دارند و جزء قطعات بسيار مهم محسوب مي‌شوند. شيرآلات صنعتي با توجه به كاربردي كه دارند و با توجه به اين مسئه كه در كدام قسمت و با چه تجهيزاتي استفاده مي‌شوند، به انواع مختلفي دسته‌بندي مي‌شوند. شيرآلات صنعتي به منظور كنترل و تنظيم مقدار سيالاتي كه از لوله‌ها عبور مي‌كنند، استفاده مي شوند. به طور كلي به دو نوع كلي تقسيم بندي مي‌شوند: كنترلي و غير كنترلي. 

شيرآلات صنعتي كنترلي و غير كنترلي

شيرهاي كنترلي صنعتي براي قطع و وصل كردن جريان استفاده مي‌شوند. اين نوع شيرها را فقط به همين منظور استفاده مي‌كنند و نمي‌توان براي تنظيم مقدار جريان مواد از آنها استفاده كرد. اين شيرها يا در حالت بسته يا در حالت باز قرار دارند. در صورتي كه از آنها در حالتي بين اين دو استفاده شود مشكلاتي در طرز كار آنها به وجود آمده و كاربرد اصلي را از دست مي‌دهند.

شيرهاي غير كنترلي معمولا براي تنظيم كردن ميزان جريان استفاده مي‌شوند و نمي‌توان از آنها براي قطع و وصل كردن جريان سيالات استفاده كرد. همانند شيرهاي كنترلي در صورتي كه اين شيرها در حالتي غير از كاربرد اصلي استفاده شوند به مشكل مي‌خورند و در مدت زمان كوتاهي كاربرد اصلي خود را از دست مي‌دهند. با توجه به اين دسته بندي ها، شيرآلات صنعتي را به گروه هاي مختلفي دسته بندي مي‌كنند. در اين قسمت قصد داريم در مورد شيرهاي توپي بيشتر صحبت كنيم.

​

كاربرد شير توپي

شير توپي يكي از پركاربردترين شيرهاي صنعتي محسوب مي‌شود. در داخل اين نوع شيرها يك قسمت توپي يا كره‌اي قرار داده شده است كه به همين دليل به عنوان شير توپي شناخته مي‌شوند. شير توپي يك دروازه يا يك منفذ باز دارد. به همين دليل زماني كه دسته اين شيرها در راستاي مسير قرار بگيرد، سيال يا مواد مي‌توانند از شير عبور كنند. همچنين با چرخش 90 درجه دسته شير، شير در حالت بسته قرار مي‌گيرد.

با توجه به توضيحاتي كه داده شد مي‌توان به اين نتيجه رسيد كه شيرهاي توپي جزء شيرهاي كنترلي محسوب مي‌شوند و مي‌توان از آنها به منظور قطع و وصل كردن جريان مواد و سيالات استفاده كرد.

با توجه به ويژگي‌ها و خواص بسيار زيادي كه شيرهاي توپي دارند مي‌توان گفت كه در بسياري از كاربردها و پروژه هاي صنعتي از آنها استفاده مي‌شود. از اين نوع شيرها در خطوط صنعتي، شيميايي، انتقال انرژي و ..... استفاده مي‌شود. براي ساخت شيرهاي توپي با توجه به جايي كه از آنها استفاده مي‌كنند و قسمتي كه كاربرد دارند از جنس‌هاي مختلفي استفاده مي‌كنند. به طور كلي مي‌توان از برنج، فولاد، استيل و ... براي ساخت شيرهاي توپي استفاده كرد.

با توجه به نوع و كاربرد شيرهاي توپي مي‌توان اين نوع شير را به انواع مختلفي دسته بندي كرد. هر كدام از انواع شيرهاي توپي در شرايط و موقعيت‌هاي خاصي استفاده مي‌شوند. انواع شير توپي را مي‌توان با توجه به جنس شير ها، بدنه و ظاهر، چگونگي مهار كردن، چگونگي محل عبور جريان و .... معرفي كرد. تمام اين شيرها تقريبا كارايي و كاربرد اصلي يكساني دارند ولي در نوع و جنس استفاده متفاوت بوده و در شرايط مختلفي از آنها استفاده مي كنند.

شيرهاي صنعتي و ساير قطعات صنعتي را مي‌توان به روش‌هاي مختلفي تهيه كرده و از آنها استفاده كرد. ولي تمام اين روش‌ها و يا تمام شركت‌هاي توليد كننده اين نوع شيرها قابل اطمينان نخواهند بود. به همين دليل همواره توصيه مي‌شود كه اين نوع قطعات را از توليدكننده ها و سازنده هاي معتبر تهيه كنيد.

از جمله اين توليد كننده ها مي‌توان به اي شاپ صنعت، يكي از بزرگترين تجهيزات ابزار دقيق اشاره كرد كه انواع لوازم و تجهيزات صنعتي را در گونه هاي مختلف با قيمت بسيار عالي و كيفت بالا توليد مي كند.

منبع : فراديد 

​

​شير برقي گاز به وسيله اي گفته مي شود كه از جنس آلومينيوم است و مسير حركت مايع و گاز درون لوله را هدايت و سپس كنترل مي نمايد. شيرهاي برقي گاز از دو بخش تشكيل شده است كه يك بخش آن كه بدنه فلزي است و بخش ديگر هم محل قرارگيري بويين است. شير برقي گاز براي استفاده در انواع سيستم هاي انتقال و كنترل گاز شهري و گاز طبيعي مانند تأسيسات گرمايشي ساختمان، مخازن گاز، تأسيسات مناطق گاز شهري و … كاربرد فراوان دارد.

​

نحوه عملكرد شير برقي گاز

شيرهاي برقي ابتدا محرك هاي بويين را فعال مي كنند تا ميدان مغناطيسي در درون آن تشكيل شود سپس نيرويي به سمت پيستون وارد مي كنند و تغييراتي بروز مي دهد. به اين صورت كه هر چقدر فشردگي در فنر بيشتر باشد پيستون در آن بالاتر مي آيد و مواد روان به راحتي مسير را طي مي كند. حالت هايي كه براي پورت هاي شيرهاي برقي گاز وجود دارند يكي از دو حالت زير است :

حالت اول : در صورتي كه پورت مورد نظر براي ورودي يا خروجي دو مورد باشد، به اين معني است كه اين شيرها يك حالت دارند بنابراين يا متصل شده يا قطع مي شوند.

حالت دوم : در صورتي كه پورت مورد نظر براي ورودي يا خروجي سه مورد باشد يعني سه حالت وجود دارد و تعداد بويين ها دو عدد است. 

شيرهاي برقي گاز در مواردي مانند بويلر گازي، صنعت نفت و گاز، پمپ هيدرويكي، تهويه و … كاربرد بسياري دارند و به گونه اي طراحي شده اند كه بتوانند مواد مختلف را از خود عبور دهند.

جهت مشاوره با كارشناسان مجرب اي شاپ صنعت تماس بگيريد.

​

شير برقي يا سلونوئيد ولو يك شير الكترومكانيكي كنترل كننده است كه در تأسيسات و صنعت مورد استفاده قرار مي گيرد. در واقع شير برقي يك شير الكترو مكانيكي است كه معمولاً براي كنترل جريان مايع يا گاز استفاده مي شود. اين ابزار از طريق يك سيم پيچ و عبور جريان الكتريكي كه به بوبين معروف است، دريچه عبور سيال را باز و بسته مي كند و بر اساس جنس، سايز، فاز، دما، تعداد پورت وروردي و خروجي به گونه هاي مختلف دسته بندي مي شوند.
از شير برقي در هر جايي كه جريان سيال بايد به طور خودكار كنترل شود، استفاده مي شود. آنها در متنوع ترين انواع دستگاه ها و تجهيزات به ميزان فزاينده اي مورد استفاده قرار مي گيرند. تنوع طرح هاي مختلف يك شير، آن را قادر مي سازد تا متناسب با كاربرد مورد نظر انتخاب شود.
انواع مختلفي از شير برقي وجود دارد، اما نوع اصلي آن به صورت عملكرد خلباني يا مستقيم عمل مي كنند. شيرهاي خلبان كه بيشترين استفاده را دارند، از فشار خط سيستم براي باز و بسته شدن دهانه اصلي در بدنه دريچه استفاده مي كنند، در حالي كه دريچه هاي برقي مستقيم روزنه اصلي شير را كه تنها مسير جريان شير است باز يا بسته مي كنند. آنها در سيستم هايي كه نياز به ظرفيت جريان كم يا برنامه هايي با ديفرانسيل فشار كم از طريق روزنه دريچه دارند استفاده مي شوند.

​

نحوه كاركرد شير برقي چگونه است؟

نحوه عملكرد شير برقي از طريق كنترل جريان مايعات يا گازها در يك حالت مثبت، كاملاً بسته يا كاملاً باز است. آنها اغلب براي تعويض شيرآلات دستي يا براي كنترل از راه دور استفاده مي شوند. عملكرد شير برقي شامل باز يا بسته شدن روزنه در بدنه شير است كه جريان از طريق شير را هدايت مي كند يا از عبور آن جلوگيري مي كند. يك پيستون با بالا بردن يا پايين آوردن درون يك لوله آستين، با انرژي دادن به سيم پيچ، دهانه را باز يا بسته مي كند.
شير برقي يك كويل الكتريكي به همراه هسته فرومغناطيس دارد كه قابليت جابه جايي داشته و در داخل آن قرار مي گيرد. در واقع مي توان گفت به عنوان يك سيم پيچ يا سلونوئيد عمل مي كند و به انواع مختلف شيربرقي گاز، آب، بخار، هيدروليكي، پنوماتيكي و الكتريكي تقسيم مي شوند.
با ساختن يك سيم پيچ و اتصال جريان برق به آن مي توان يك آهنرباي الكتريكي ساخت كه شيرهاي برقي هم به همين صورت ساخته شده اند. شير برقي واحدهاي كنترلي است كه در صورت داشتن انرژي يا كمبود انرژي الكتريكي، خاموش مي شود و يا اجازه جريان سيال را مي دهد. محرك شكل يك آهن ربا دارد و با ورود انرژي، يك ميدان مغناطيسي ايجاد مي كند كه يك پيستون يا آرماتور چرخشي را در برابر عملكرد فنر مي كشد و هنگامي كه از برق خارج شده و انرژي الكتريكي را قطع كند، پيستون يا آرماتور چرخشي با عمل فنر به حالت اوليه خود برمي گردد.

جهت كسب اطلاعات بيشتر با اي شاپ صنعت تماس بگيريد.

​

​

 كنترل ولو دستگاهي است كه قادر به تعديل جريان در درجات مختلف بين حداقل جريان و ظرفيت كامل در پاسخ به سيگنال دستگاه كنترل خارجي است. كنترل ولو، كه اغلب به آن “عنصر كنترل نهايي” گفته مي شود، يك بخش مهم براي هر حلقه كنترل است، زيرا كار فيزيكي انجام مي دهد و عنصري است كه به طور مستقيم روي فرآيند تأثير مي گذارد.

​

سيستم ها و تجهيزات فرآيندي

سيستم ها و تجهيزات فرآيندي (process plants ) داراي حلقه كنترلي  control loop زيادي هستند كه شبكه وار به هم  متصل شده اند، تا بتواند كل فرآيند را تحت كنترل داشته باشند و نهايت يك فشار محصول مناسب توليد نمايند. هر يك از اين حلقه هاي كنترل براي  نگه داشتن يك متغيير فرآيندي نظير فشار، جريان، سطح سيال، دما و از اين قبيل، در محدوده تغيير مجاز طراحي شده اند تا بدين وسيله بتوان اطمينان داشت مراحل فرآيندي به درستي طي مي شود. در هر يك از اين حلقه هاي كنترل، آشفتگي هايي از داخل و يا در اثر عوامل خارجي پديد مي آيد كه مي توان متغير هاي فرايند را تحت تأثير قرار دهد و برآيند اين آشفتگي ها در حلقه هاي كنترل متصل به هم، ممكن است روند فرآيند را از حالت صحيح خارج نمايد.

كنترلر ها

براي كاهش اثر اين آشفتگي از سنسورها و ارسال كننده ها transmitter استفاده مي شود، كه مي توانند اطلاعات مختلفي درباره متغيرهاي فرآيند را جمع آوري كرده و به واحد كنترل ارسال نمايند تا در آنجا، با اطلاعات مرجع يا مقادير تنظيمي set  point  مقايسه شوند. واحد كنترل controller پس از مقايسه اين اطلاعات و پردازش آنها، تصميم مي گيرد كه چه كاري بايد انجام شود تا متغير هاي فرآيند، پس از برخورد با آشفتگي، دوباره به ميزان عادي خود باز گردند، پس از آنكه همه اندازه گيري ها، مقايسه ها و محاسبات توسط واحد كنترل انجام شد، لازم است يك قطعه كنترل نهايي final control element  تصميم اتخاذ شده توسط واحد كنترل را در سيستم اجرا نمايد.

رايج ترين قطعات كنترل نهايي كه در سيستم هاي فرايندي به كار مي روند، شير هاي كنترلي (كنترل ولو) هستند. كنترل ولو (شير كنترل) با كنترل و تنظيم سيال، كه ممكن است گاز، بخار، آب يا يك محلول شيميايي باشد، به مقابله با عامل آشفتگي رفته و سعي مي كند متغير فرآيند را تا حد امكان به نقطه تنظيمي اوليه باز گرداند.

معمولا هر جا از كنترل ولو (شير كنترلي) صحبت مي شود، منظور از آن (مجموعه كنترل ولو) است. مجموعه كنترل ول (شير كنترلي) قاعدتا از يك بدنه ولو valve body، مجموعه اجزاي داخلي ولو (internal trim)، يك اكچويتور (actuator) براي به حركت در آوردن قطعات شير و متعلقات جانبي نظير موقعيت دهنده positioned، ترانسديوسرها (transducer)، رگلاتور هاي فشار تغذيه (supply pressure regulator)، عملگر هاي دستي manual operator، ضربه گيرها snubber و سوئيچ هاي حدي limit switch  تشكيل مي شود.

مسلما كنترل ولو ها جزء قطعات بسيار مهم حلقه هاي كنترلي فرآيند هستند، هر چند شايد مهم ترين قطعه نباشند. اجزاي يك كنترل ولو (شير كنترلي) همانند يك زنجير به هم پيوسته هستند و استحكام يك زنجير به استحكام ضعيف ترين حلقه آن وابسته است. البته شير هاي كنترلي، ضعيف ترين جزء اين مجموعه نمي باشند.

عملكرد كنترل ولو

شير هاي كنترلي از يك اكچويتور نصب شده بر روي يك شير تشكيل شده است. كنترل كردن شير با حركت پلاگ نسبت به پورت (هاي) واقع در بدنه شير جريان مي يابد. پلاگ به يك ساقه متصل شده است كه به اكچويتور وصل مي شود. اكچويتور، كه مي تواند پنوماتيك يا برقي كار كند، حركت ساقه را طبق دستور دستگاه كنترل خارجي هدايت مي كند.

جهت كسب اطلاعات بيشتر با اي شاپ صنعت تماس بگيريد.