فلنج

​فلنج يك قطعه فولادي است كه جهت اتصال لوله ها، دريچه ها، پمپ ها و ساير تجهيزات به كار مي رود و مي تواند لوله را به همه اقلام پايپينگي ديگر از جمله لرزه گير، شيرآلات و … وصل كند.

بخش هاي اصلي فلنج

فلنج ها از سه بخش اصلي صورت، گردن و بدنه تشكيل شده اند كه به صورت زير شرح داده ايم :

انواع فلنج بر اساس صورت

صورت فلنج، منظور قسمتي است كه به قطعات ديگر يا فلنج وصل مي شود. فلنج ها از لحاظ صورت به 4 دسته فلنج صورت لبه دار، فلنج صورت تخت، فلنج صورت رينگي و فلنج lap joint تقسيم مي شوند.

• فلنج صورت لبه دار : اين نوع فلنج از يك لبه برآمده برخوردار است، فشار آب بند در اين فلنج ها بهتر و كاملا استاندارد و دماي آن ها از 450 درجه سانتي گراد كمتر است.
• فلنج صورت تخت : صورت اين نوع از فلنج ها صاف است و از واشر آب بند در بين سطوح استفاده مي شود. اين فلنج ها بيشتر دچار نشتي مي شوند. اين فلنج ها در حفاظت كاتدي خطوط زيرزميني كاربرد فراواني دارند و فلنج هاي ايزوله كننده نيز از اين دسته محسوب مي شوند.
• فلنج صورت رينگي : در اين فلنج ها در داخل صورت فلنج، آب بند به صورت رينگ قرار گرفته مي شود.
• فلنج lap joint : در برخي مواردي كه دو جنس لوله خاص به يكديگر جوش زده مي شوند هزينه يا شرايط خاصي به وجود مي آيد كه اين اتصال را غير ممكن مي كند. از اين نوع فلنج معمولا در همين شرايط استفاده مي شود.

​

انواع فلنج بر اساس گردن

فلنج ها بر اساس نوع گردن، شكل ظاهري و اتصالي كه دارند به 6 دسته فلنج گردن جوشي، فلنجSlip On، فلنج سوكتي-جوشي، فلنج Lap Joint، فلنج كور كننده و فلنج رزوه اي تقسيم بندي مي شوند.

• فلنج گردن جوشي : منظور از گردن جوشي فلنج اين است كه اين فلنج ها به صورت پخ هستند و اتصال به لوله درآن ها از جنس جوشي مي باشد. قابل ذكر است كه اين نوع فلنج يكي از فلنج هاي پر كاربرد محسوب مي شود.
• فلنجSlip On : در اين فلنج ها لوله وارد فلنج مي شود و از بيرون يا بر اساس شرايط استاندارد بيرون و داخل هم جوش داده مي خورد. در واقع موارد استفاده اين فلنج ها زماني است كه هيچ فضاي كافي براي استفاده از فلنج گردن جوشي نباشد.
• فلنج سوكتي-جوشي : اين فلنج ها از نظر سايز كاملا محدود هستند به اين صورت كه كاربرد آن ها براي سايزهاي كمتر از 3 اينچ است. در داخل فلنج پله وجود دارد كه لوله در پشت پله گير كرده و از داخل جوش مي خورد.
• فلنج Lap Joint: اين فلنج در اتصال دو جنس مختلف كاربرد زيادي دارد و بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد.
• فلنج كور كننده : مسدود كردن خط انتقال سيال از وظيفه اصلي اين فلنج ها محسوب مي شود.
• فلنج رزوه اي : داخل اين نوع از فلنج ها رزوه كاري شده است كه اتصال لوله به فلنج از طريق اتصال رزوه اي انجام مي شود.

فلنج نسبت به جوشكاري هزينه بسيار بيشتري دارد اما مزايايي دارد كه همين مزيت ها باعث ترغيب شدن سازندگان براي استفاده از اين قطعات شده است. فلنج ها در صنايع نفت و گاز كاربرد فراوني دارند و فلنج هاي كور، لبه دار، جوش گردني، جوش محفظه اي، رزوه اي و روكار مورد استفاده قرار مي گيرند كه موارد استفاده آن ها بر اساس نوع كاربري آن ها در قسمت هاي مختلف است. به عنوان مثال جهت جداسازي بخش هاي مختلف از فلنج لبه دار، براي كاربردهاي دما و فشار بسيار پايين از فلنج روكار، در دماهاي زير صفر و فشارهاي بالا فلنج از جوش گردني، براي ايزوله كردن سيستم در انتهاي مسيرهايي كه فشار بالا دارند از فلنج كور، در اتصالات سيستم هاي لوله كشي با قطر كم و كاربردهاي دما و فشار پايين نيز از فلنج جوش و در سيستم هاي همگاني مانند لوله كشي آب يا هوا از فلنج رزوه دار استفاده مي شود.

كاربرد فلنج در صنايع غذايي

يكي از مصرف كننده هاي مهم براي فولادهاي ضد زنگ و فلنج ها، صنايع غذايي هستند. تجهيزاتي كه در اين صنعت مورد استفاده قرار مي گيرند بايد از بهداشت بالايي برخوردار باشند. به همين دليل است كه لوله ها و محفظه هاي نگهدارنده بايد هميشه و مداوم ضد عفوني شوند. يكي از دلايل مهم كاربرد فلنج ها براي اتصال لوله ها در اين تجهيزات و عدم استفاده آن ها از جوشكاري، احتمال بالاي خوردگي در لوله هاي در محل جوش و همچنين سهولت باز و بسته كردن لوله ها براي تميز كاري آن ها است.

كاربرد فلنج در تاسيسات هسته­‌اي

انرژي هسته اي و حساسيت هاي متوجه آن در دنياي امروز از اهميت فراواني برخوردار است. موارد مورد استفاده در اين صنعت از انرژي بسيار بالايي برخوردار است و هرگونه سهل انگاري كه ايمني را كاهش دهد مي تواند منجر به خسارت هاي جبران ناپذيري شود. يكي از مواردي كه در تاسيسات هسته اي مورد استفاده قرار مي گيرد سيستم خنك كننده است. اين سيستم نيز به صورت لوله هايي است كه آب دريا در آن ها جريان دارد و باعث مي شود دماي تاسيسات كاهش چشمگيري داشته باشد.

همچنين كاربردهاي بيشتري براي فلنج وجود دارد كه ما در اين مقاله به بخشي از اين كاربردها پرداختيم.

شما مي توانيد با مراجعه به سايت اي شاپ صنعت ديگر كاربردهاي فلنج را نيز مطالعه نماييد.

شركت اي شاپ صنعت در زمينه تامين تجهيزات ابزار دقيق، طراحي و مشاوره پروژه هاي نفت و گاز و پتروشيمي و ساير صنايع كشور فعاليت گسترده دارد. براي خريد فلنج، شير توپي و ... نيز مي توانيد از طريق كارشناسان مجرب اين مجموعه با شماره تلفن هاي 88746663-021 و 88746664-021 تماس بگيريد.

منبع : ايران پرس

​

​

فلنج يك قطعه فولادي است كه جهت اتصال لوله ها، دريچه ها، پمپ ها و ساير تجهيزات به كار مي رود و مي تواند لوله را به همه اقلام پايپينگي ديگر از جمله لرزه گير، شيرآلات و … وصل كند.

انواع فلنج از نظر فيس (RF,RTJ,FF)

انواع فلنج از نظر فيس : فيس فلنج ناحيه اي است كه ميزبان واشر است. 6 نوع صورت فلنج صاف (FF)، ريس فيس(RF)، اتصال حلقه (RTJ)، مفصل حلقه، ميل و فيميل فلنج (M&F)، زبان و شيار (T&G) است. فلنج ها با صورت هاي مختلف به واشر هاي مختلفي احتياج دارند و هرگز براي جلوگيري از نشت مفصل جفت گيري نمي شوند. فلنج هاي RF و FF ممكن است انواع مختلف “شيار” (يعني زبري بالاي سطح) داشته باشند: صاف، انبارداري و دنده.

FLANGE FACE FINISH

براي اطمينان از اينكه جفت فلنج با واشر و فلنج همراه كاملاً مناسب باشد، مقداري ناهمواري در سطح سطح فلنج لازم است (فقط فلنج RF و FF). نوع زبري در سطح صورت فلنج نوع “پايان صورت فلنج” را مشخص مي كند. انواع متداول عبارتند از انبار، روكش متحد المركز، روكش مارپيچي و پايان فلنج صاف. فلنج هاي فلزي با چهار پايه اصلي صورت وجود دارد، اما هدف مشترك هر نوع صورت فلنج ايجاد زبري مورد نظر روي صورت فلنج است تا از يك مسابقه قوي بين فلنج، واشر و فلنج جفت گيري اطمينان حاصل شود و به اين ترتيب يك مهر و موم با كيفيت بالا تهيه كنيد.

​

STOCK FINISH

پايان سهام گسترده ترين نوع پايان است زيرا متناسب با اكثر برنامه ها است. فشار باعث جابجايي صورت نرم واشر در قسمت فلنج مي شود و به دليل اصطكاك موجود بين قسمت هاي تماس، باعث ايجاد مهر و موم خوبي مي شود. با اتصال فلنج هاي جفت گيري، واشرها به سطح صورت فلنج “فشرده مي شوند” و يك مهر و موم بسيار محكم ايجاد مي كنند.

صورت انتهايي سهام با استفاده از شيار مارپيچي آوايي تهيه شده است كه داراي يك ابزار بيني دور گرد شعاع 1.6 ميلي متر با عمق 0.15 ميلي متر و نرخ خوراك 0.8 ميلي متر در هر انقلاب است. مقدار “Ra” حاصل از AARH براي سطح از 125 ميكرون تا 500 ميكرون (125 ميكرومتر تا 12.5 ميكرومتر) حاصل مي شود.

SPIRAL SERRATED

مارپيچ دندانه دار مارپيچي نوعي شيار مارپيچ آوايي است كه از انتهاي سهام متفاوت است زيرا شيار توسط يك ابزار 90 درجه (به جاي يك حلقوي گرد) ساخته شده است كه يك هندسه “V” را با زاويه سروشكاري 45 درجه ايجاد مي كند. يك پايان برجسته، متحدالمركز يا مارپيچ ، از 30 تا 55 شيار در هر اينچ و زبري بين 125 تا 250 ميكرون دارد.

CONCENTRIC SERRATED

انتهاي فلنج دنده متحدالمركز به جاي مارپيچ داراي شيارهاي متحرك است. شيارها توسط همان ابزار ۹۰ درجه اي استفاده مي شوند كه براي تكميل مارپيچ مارپيچ استفاده مي شود، اما سري بندي ها طراحي يكنواختي روي صورت فلنج دارند. براي داشتن شيارهاي متحدالمركز، ابزار داراي نرخ خوراك ۰.۰۳۹ ميلي متر در هر انقلاب و عمق ۰.۰۷۹ ميلي متر است.

SMOOTH FINISH OR FACE

فلنج ها با يك سطح صاف، نشان هاي ابزار قابل مشاهده را در چشم غير مسلح نشان نمي دهند. اين نوع از فلنج از واشرهاي فلزي مانند نوع جليقه استفاده مي شود. در پايان سهام، اين با دستيابي به سطح تماس با يك شيار مارپيچي مداوم توليد شده توسط يك ابزار با شعاع دور شعاع 0.8 ميلي متر با نرخ خوراك 0.3 ميلي متر در هر انقلاب با عمق 0.05 ميلي متر حاصل مي شود (كه باعث ايجاد زبري مي شود. بين Ra 3.2 و 6.3 ميكرومتر، يعني 125 – 250 ريز).

COLDWATER FINISH

اتمام آب سرد به چشم غير مسلح براق و بسيار صاف به نظر مي رسد. مقدار AARH براي اين سطوح بين 85 ميكرون تا 100 ميكرون است. آنها از مهر و موم هاي فلزي به فلز استفاده مي شوند (بدون واشر).

​

WHAT IS AARH

اصطلاح AARH (“ارتفاع متوسط ناهمواري حسابي”) به صافي و زبري صورت فلنج اشاره دارد. ميانگين مقادير ارتفاع زبري حسابي در هنگام انتخاب فلنج و مواد واشر بسيار مهم است. مقادير “Ra” بالاتر يك سطح خشن تر را به تصوير مي كشد، در حالي كه مقادير پايين تر سطح نرم تر را نشان مي دهد. هر ماده اي داراي زبري سطح است و بعضي اوقات سطوح به طور عمدي به پايان مي رسند تا زبري خاصي (كوچك يا بزرگتر) داشته باشد. “ارتفاع متوسط ناهمواري حسابي” (AARH) شاخص مشترك براي اندازه گيري زبري يك سطح است و ميانگين ارتفاع بي نظمي ها در سطح فلز است، از ميانگين خط همان طور كه در شكل زير نشان داده شده است.

​

نماد Y1 تا Y8 ارتفاع هاي اوج را نشان مي دهد كه از خط متوسط اندازه گيري مي شوند. ميانگين قد ناهمواري حسابي معمولاً در ميكرو اينچ اندازه گيري مي شود و با نماد “Ra” مشخص مي شود. استانداردهاي مختلفي براي زبري سطوح وجود دارد كه بسته به نوع كاربرد آنها تنظيم مي شود. تجهيزات مورد استفاده براي اندازه گيري ناهمواري سطح، به اصطلاح “پروفيلومتر” است (كه در انواع تماس و غير تماسي موجود است). در پروفيلومتر نوع تماس، زبري با حركت مواد در زير قلم پروفيلومتر اندازه گيري مي شود. با اين حال، تجهيزات مدرن داراي اندازه گيري هاي غير تماسي هستند و از فن آوري هاي نوري و مافوق صوت استفاده مي كنند.

FLANGE AARH

ASME / ANSI استانداردهاي مخصوص زبري مخصوص فلنج ها را تعيين مي كند، زيرا پايان صورت فلنج نقش اساسي در قابليت اطمينان و عمر سرويس واشر دارد. مطابق مشخصات ASME / ANSI، صورت دندانه دار، مارپيچ دندانه دار، و صورت فلنج متحرك بايد به طور متوسط زبري 125 ميكرون تا 250 ميكرون (3.2μm تا 6.3 ميكرومتر) داشته باشد. ابزاري كه براي چاپ انتهايي خشن روي فلنج استفاده مي شود بايد شعاعي برابر با 0.06 اينچ (1.5 ميلي متر) يا بزرگتر داشته باشد. چگالي شيار در قسمت فلنج بايد از 45 شيار در هر اينچ تا 55 شيار در هر اينچ باشد (1.8 شيار در ميلي متر. تا 2.2 شيار در ميلي متر).

اين استانداردها براي واشرهاي نيمه فلزي و غير فلزي هستند. اگر متوسط ناهمواري صورت فلنج مطابق با استانداردهاي توصيف شده نباشد، سطح تماس با آن به درستي آب بندي نمي شود و اتصالات فلنج ممكن است بعد از مدتي كار تحت فشار (يا در نتيجه از بين رفتن سفتي مفصل پيچ و يك نشت احتمالي) پوشيده شود. از مواد غير فلزي نرم مانند PTFE ممكن است براي راحتي و مقاومت در برابر خزش استفاده شود.

ALLOWED AARH IMPERFECTIONS

عملكرد آب بندي واشرهاي فلنج بستگي به AARH، ابعاد فلنج و فشار پيچ هاي گل ميخ دارد. طبق گفته ASME، نقايص مجاور بايد با فاصله حداقل ۴ برابر حداكثر پيش بيني شعاعي از هم جدا شوند. پيش بيني شعاعي را مي توان با تفريق شعاع داخلي از شعاع بيروني ارزيابي كرد. توده ها بايد در همان سطح قرار داشته باشند، و بيرون زدگي بالاي آنها مجاز نيست. اين امر مي تواند باعث شود تا توري هاي مجاور مواد واشر را از دست ندهند و منجر به ساييدگي و نشتي شود.

جهت مشاوره با كارشناسان مجرب اي شاپ صنعت تماس بگيريد.

​